配电室智能运维解决方案

       配电智能运维服务是以英电智能运维平台为核心，通过对配电室（或箱变）、高、低压配电柜加装在线监测装置，将运行状态实时传输到智能运维平台，人工24小时运维值班，为客户提供大数据时代下的电力运维解决方案，更好的保障了电力供应的安全可靠，同时达到了降损节能、减少人力开支、提升经济效益的目的。

       英电智能运维平台为客户提供以下配电室运维解决方案：
       1、运行状态实时监测，24小时不间断值班，当智能运维平台发现设备异常，会立刻发出告警响应，并将告警信息立刻通知配电室管理人员，便于及时消除隐患，避免故障发生，防患于未然。
       2、智能运维平台通过计算，帮助客户降损增效,提升用电管理水平。智能化分析功率因数好的状态，减少力率处罚电费；通过对用电负荷分析，避免负荷不平衡造成单项过负荷损坏设备、增加损耗；各类统计和分析报表，用电情况了若指掌。
       3、电气工程师技术服务，解决现场具体问题。对配电室定期进行检测维修，确保设备健康运行；制订各种应急预案并定期演练，提高应急能力；现场定期巡查，并利用红外热成像仪等先进设备和仪器，排查异常和隐患；利用大数据储备应急抢修物资，发生故障尽快恢复供电。

       目前电力运维面临的问题和困扰
       配电室安全稳定运行、电能使用高效节能是每个企业关注的问题，然而，由于供用电系统的运行维护又是一项复杂而且专业性很强的工程，如果没有先进的技术手段，靠人工值班、人工操作的运行方式，运行管理成本大，安全可靠性差，给企业生产经营带来严重威胁。一般用电企业经常被以下问题所困扰：
        1、设备故障造成供电突然中断，轻则开关跳闸，重则设备烧毁甚至发生重大事故。电气设备故障时常发生，往往损失惨重。
        2、力调电费数额过大，导致平均每度电费居高不下。力调电费即力率调整电费，有奖有罚，金额较大，处罚电费可达实际使用电度电费的一倍以上，经济损失巨大。
        3、电工团队力量不足，不能防患于未然，也不能解决突发问题。电力运行维护专业性很强，一般电工只能进行一些简单的操作，达不到识别隐患、排除故障、降低损耗等较高的技能，发生紧急情况时束手无策。
        4、电能质量、峰谷变化用电情况等不能精细掌握，无法实现精细化管理。电能有电压、电流、频率、功率因数、谐波等指标，如果达不到质量要求容易引起电气故障、损坏设备和增加损耗；电费根据一天24小时分为峰、谷、平三种电价，掌握用电情况可指导削峰平谷，提升经济效益；没有精细数据无法判断和分析跑冒滴漏发生在哪里。
        5、负荷情况不能随时掌握，短时间过负荷、单项过负荷、安全隐患等浑然不知。变压器低压出线为三相电，而照明为单相电，有时会发生整体负荷在额定范围内，但其中一相却已经严重超负荷的现象。
        6、用电故障不能及时回复，停电影响持续扩大。专业的维修队伍不能及时达到，所需维修或更换的部件不能及时到位，延误抢修时间，甚至为等待更换的材料拖延数天不能正常供电。

       英电智能运维平台介绍
       英电智能运维平台是互联网+电力运维服务模式，实现了电力设备“智能运维”，基于云平台的Web和App方式的智能分析系统，实时监控、智能分析和在线运维，实时监控提供实时与历史的在线数据监控功能；智能分析提供包括数据、波形、故障预警、容错、用电质量和能效的分析及报告；在线运维体现了在线服务的功能模块，实现在线报修，在线监控，故障分析，维修管理等内容。提供基于云平台的WEB方式数据监控业务，能通过APP实时快速锁定故障，从而及时处理故障，减少故障对企业生产的影响，降低损失。

       整个系统分为4层结构，其中设备层指电力电子等设备；采集层指具有本地采集，并按通信规约上传的数据采集器；传输层分为2个部分，一部分的功能在采集器，具有加密/认证、断点续传、自描述、智能控制功能，另一部分在前置通讯服务器，提供在线接入，加密授权，设备在线管理等功能；应用层为数据服务器和web服务器，提供智能运维业务功能模块。

       运维业务具体功能如下
       1、实时监测
       1.1配电系统监测
       实时监测配电网线路的线电压、相电压、相电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、有功电量、无功电量等；
       1.2设备状态监测
       实时监测重点设备的运行状态，如断路器的分合状态、断路器的故障状态、隔离开关的分和状态、接地刀的分和状态、柜门的开关状态、多功能表的通信状态等。
       1.3环境参数监测
       实时监测配电室、开关柜等区域的环境参数，如温度、湿度等。
       1.4通讯状态监测
       实时监测远程数据采集终端DTU或集中器的通讯状态，实时显示电力运维平台与远程数据采集终端的通讯状态是否正常。
       2、故障报警
       2.1报警概览
       故障报警管理主要实现对配电室设备运行故障的监视功能，实现即时告警，精确定位。通过故障管理功能，用户可对告警进行实时的监控，系统提供了故障智能诊断功能，以提高故障发现、故障处理的效率，减小故障造成的影响，更加有效的保障安全运行；云平台为用户提供了告警的实时监控浏览与查询。
       2.2报警规则
       遥测量告警：选择需配置的配电回路及该配电回路所需报警的变量类型，可配置配电系统遥测量的实时告警规则，可实现监测变量（如三相电流）在基础配置中启用的报警类型；配置各报警类型的报警值，报警级别，报警信息。
       遥信量报警：配置开关量的报警规则，可以是分断报警或是闭合报警，也可设置变位报警。
       2.3报警推送规则
       实现对故障的集中处理和邮件、微信转发。当接收到告警信息后，根据所设置的告警前转条件，对告警信息进行过滤，把过滤后的告警信息发送到运维人员的Email信箱和手机里，从而使得运维管理人员在及时了解运行状态、获知故障信息，并及时地处理故障。告警列表实时更新监控：实时刷新新产生的告警信息，并且不同告警的严重程度可以设定不同的颜色。
       2.4报警升级规则
       配置较长时间未处理或未解决的报警信息相应的报警升级规则，以保证得到优先及时的处理。
       3、运维管理
       根据实际的情况建立设备的维护保养计划，设置维护的内容和维护时间，到期提醒具体的维修人员。可选择查询的时间段及维护类型对维护计划的状态进行查询。
       4、统计分析
       对运维日常作业及电力系统监测获得的数据进行挖掘分析，帮助进行设备生命周期研究，建立运维决策模型，指导运维工作安排，并可帮助运维策略落地。
       系统提供灵活和强大的数据查询、统计、分析、发布及报表展现等功能，用户可以通过该模块获得各方面的报表和图表数据。
       4.1能耗分析
       监测点的的历史能耗数据的查询、统计、分析等功能，管理人员可根据能耗信息的综合分析，可了解各监测点的能耗情况及相应配置是否合理。
       4.2用电分析
       监测点用电信息的历史数据的查询、统计、分析等功能，管理人员可根据用电数据信息的综合分析，可掌握现场设备及配电系统的运行情况。
       5、设备管理
       5.1设备台账
       设备的内部标识、名称、类型、厂商等基本信息；配置配电室、配电柜、设备、采集设备之间的一一对应关系。管理分类、用途分类、管理部门、管理人、安装位置、购买时间、终止使用时间等。
       5.2设备属性
       设备属性配置每个设备类型所具有的设备属性，分共有属性和每个类型特定属性；共有属性为每个设备类型都具有的属性，可对设备属性名称、属性编号、排序、是否启用等信息进行增删改查的操作，特定属性记录设备的专有信息，这些信息可以通过配置来实现。
       5.3备品备件
       主要管理设备所需要更换的主要易损件的编号、名称、规格型号、使用数量。记录了零配件放置在仓库内的库房、入库量和出库量。通过对主要配件的管理，基本上就掌握了配件需求量，设备管理部门可以很方便地查询设备的零配件资料，在库存管理系统的支持下根据维护计划按照一定的采购方案采购所需要的零部件，满足维护与维修之需要；
       6、系统管理
       6.1用户管理
       对平台用户的数据进行维护，编辑用户的相关信息并且给登录的用户赋予角色，不同的角色会有不同的权限。
       6.2角色管理
       对平台的角色进行维护，根据平台用户的不同工作岗位及权限设置不同的角色信息。
       6.3权限管理
       实现不同的角色拥有不同的应用权限（包含菜单、操作权限）和数据权限。权限只与角色直接关联，角色和用户关联，实现不同用户拥有不同应用权限和数据权限。
       6.4操作日志
       操作日志主要是对针对用户所做的所有操作的记录包括登录，增加信息，删除以及修改信息，登录查询时只记录时间以及操作内容，新增时记录全部新增数据，修改时记录修改前的和修改后的数据，删除的时候记录删除数据的关键字段。

       配电室定期检测（试验）检修
       1、检测目的和工作内容
        对配电室高低压配电设备进行深度检测、维护，出具测试检验报告、隐患分析报告，掌握设备健康状况，消除系统隐患；
        系统图纸的完善和补充；
        对运行维护人员进行理论和实践相结合的现场培训；
        制定电器设备的操作与维护规程、故障处理方案，满足设备正常运行的需要;
        对常见维修项目、更换设备（或部件）报出价格目录，以后业主需要时据此结算费用。
       2、检测范围
       配电室高低压配电设备，即高压开关柜、直流屏、变压器、低压开关柜、低压无功补偿柜、发电机/市电切换柜，以及后台监控系统等。
       3、测检维护项目
        变压器、配电柜、10KV高压电缆等高压系统设备的耐压测试；
        继电保护、自动装置等二次设备的参数整定和校验；
        真空断路器等元器件的动作和机械性能检测维护，保证动作灵敏；
        屏柜显示仪表的调校，保证各项参数指示正确；
        发电机/市电转换调校，保证后备油机的正常自启动；
        无功补偿装置的工况调校，实现节能降耗；
        后台监控系统的调试和维护；
        系统图纸的完善和补充；
        故障设备和仪器仪表的更换和维修；
        设备除尘等其它杂项。

       专业电气工程技术人员不间断服务
       具有电气工程技术资格的技术人员，根据智能运维平台统计和数据分析，定期对配电室运行状态进行技术诊断，帮助用户提高功率因数、降低损耗、提高电能质量等，并随时接受用户的技术咨询和问答；定期对配电室进行巡视，利用红外热成像仪排查设备异常和隐患。

       制定应急预案
       针对配电室以及用电情况预想各种紧急事件，根据地理位置、电源情况、设备型号特点等制定各类切实可行的应急预案，并进行实际演练，确保突发事件和紧急情况发生时应对有序，事态得到及时把控，快速恢复常态。

       大数据下的应急物资储备
       配电室设备档案通过智能运维平台进行管理，设备的型号、参数、检修记录、故障次数等可随时查阅；同时，利用英电运维平台大数据，对配电室设备及易损部件进行云储备，一旦需要时快速配送到位，根据使用量购买，既解决急需，又避免剩余和浪费。

       配电室智能运维实施方案
       （一）配电室运维需求分析
       配电室一般是单35KV/10KV电源进线，没有自备发动机，一旦发生故障将导致整个企业供电中断，并且在短时间内无法恢复正常，将造成业主的恐慌甚至安全事件发生，后果不堪设想。箱式变压器供电，地方狭窄，散热有限，而且投运要定期做预防性试验、监测维修等日常维护工作；由于箱式变压器相对封闭，负荷情况、变压器温度、运行声响等都不易观察，很难及时发现安全隐患，存在一定的安全风险。
       通过对配电室（或箱变）加装在线监测装置，将运行状态实时传输到英电智能运维平台，由智能运维平台全方位负责电力运维服务，确保用电无忧。一是运行状态实时监测， 24小时人工值班，当平台发出告警信息时立刻通知相应电工采取相应措施，避免故障发生，防患于未然。二是通过先进的技术和科学的方法进行精细化管理，提升用电管理水平。智能化分析功率因数好的状态，避免力率处罚电费；三相用电负荷分析，避免负荷不平衡造成单相过负荷损坏设备、增加损耗；定期出具各类统计和分析报表，使管理部门对用电情况了若指掌。三是智能运维现场巡视检修等专业作业，确保设备健康运行，用电安全可控在控。对配电室定期进行检测维修，确保设备健康运行；制订各种应急预案并进行演练，提高应急能力；现场定期巡查，并利用红外热成像仪等先进设备和仪器，排查异常和隐患；利用大数据储备应急抢修物资，发生故障尽快恢复供电。
       （二）配电室智能运维接入及功能实现
       1、运行状态实时监测
       1.1 电参数监测
        变压器受电柜的电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电能等电参数监测
        低压进线柜的电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电能等电参数监测
        无功补偿柜的电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电能等电参数监测
       1.2 温度监测
        高压侧主供电源进线柜电缆头联接处温度监测
        变压器受电柜电缆头联接处温度监测
        变压器低压侧母排搭接处温度监测
        变压器温度监测（干式变压器，三相绕组分别监测）
       1.3 配电室环境监测
        配电室环境温度、湿度监测
        配电室门开合状态监测
        视频监控：配电室内加装两台红外摄像头，视频监控配电室内情况。
       1.4设备状态监测
        高压断路器储能状态、手车位置、分合状态、故障信号灯状态
        接地刀开关分合状态、故障信号灯状态
        高压侧已安装多功能表通讯状态
        低压侧断路器分合状态、故障信号灯状态
        低压侧已安装多功能表通讯状态
        低压电容投切状态
        低压出线柜抽屉断路器分合状态
        主（备）变压器温控仪通讯状态
        配电室内温湿度传感器通讯状态
        无线测温装置通讯状态
       2、异常状态报警
       异常报警：当监测数据发生异常，云平台通过网页、微信等方式发出报警信息，我公司安排有24小时不间断值班，当发生告警或故障时通过电话在15分钟之内告知用户，并通过网络或电话提供相关技术支持和服务。
 报警信息管理：管理人员通过手机APP或者网页登录云平台，可以实时查询报警信息与处理结果。
       3、设备档案管理
       配电室设备档案电子化管理，设备的型号、参数、检修记录、故障次数等可随时查阅。
       4、电能智能计算服务
       a）电能可视化图形展示：在线查看图形化展示的各监测点的电能数据；配电室总电能以及尖、峰、平、谷各段用电情况。
       b）按日、月、年以及用户自定义时间段，智能化用电统计和分析：总能耗及各馈路的统计和分析，帮助用户削峰填谷降低电费；统计电流、相电压、线电压、有功功率、无功功率、视在功率、频率波形等，智能化分析功率因数好的状态，避免利率处罚电费。
       c）负荷分析：三相用电负荷分析，避免负荷不平衡造成单相过负荷而损坏设备，以及增加损耗；对总体负荷和馈路负荷进行统计分析，帮助用户负荷平衡。
       d）Wbe页面或手机APP登录智能运维平台，随时掌握配电室运行状态和数据统计、分析。
       （三）定期试验和检修
       每年对配电室和箱式变压器进行一次全面的试验检测和维护，并出具测试检验报告、隐患分析报告，掌握设备健康状况，消除系统隐患。包括以下检测试验项目：
       1、高压配电装置
       1）35KV/10KV 母线系统
       a）检查支持瓷瓶是否完整，有无裂纹和放电痕迹。若瓷瓶有损坏，及时更换瓷瓶， 套管有裂纹或放电痕迹则检查套管绝缘强度；
       b）母线有无震动和响声，各连接部位接触有无发热、变色现象。在发现母线震动 和响声时应在每年维护时进行灰尘清理，检查绝缘层是否破裂，使用红外热成像仪测量 各连接部位接触有无热，接触是否良好，检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹， 紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接紧密，检查母线上绝缘子有无 松动和损坏，根据现场检查到的问题进行停电维护或元器件更换等；
       c）使用红外热成像仪测试电缆发热情况，进行拍照留底，及时查出电缆发热部位、 原因并立即处理；
       d）高压电气柜的接地应牢固良好，应以裸铜软线与接地金属构件可靠地连接。装有电器的可开启的门，应柜门能开、关自如，能上锁，把手无损坏，小车灵活，连锁、闭锁机构正常；对没有装设接电线的柜体进行加装，对接触不良端头进行紧固，更换破 损的接地线。
       e）检查母线卫生清洁、无灰尘，电缆布置排列整齐有序，电缆标识正确，标识排字迹清晰，孔洞封堵严密。对字迹模糊、无线缆标识的进行更换加装。
       2）真空断路器
       a）使用高压开关特性测试仪检测开关状态特性（抽检），对检查不合格的立即维修或与客户协调更换。
       b）使用红外热成像仪测量各触头温度，观察有无变色，接线端子与母线连接平面及中间触头，触头接触面，清理干净涂工业凡士林油；
       c）检查瓷瓶、套管有无裂纹和放电痕迹，表面有无污渍。维护时清除导电部分表面污垢，瓷瓶、套管有裂纹时，应予更换；
       d）检查有无其他异常声响和异常气味。如有异响和异味时检查原因，严重时应立即停电处理。
       e）使用绝缘电阻测试仪对系统中的绝缘材料进行绝缘检测，绝缘不合格立即更换绝缘材料。
       f）检查所有紧固件是否松动，并重新紧固；
       g）检测导电回路的回路电阻，分析测试结果是否符合产品技术条件的规定
       h）测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及合分时间，应符合产品技术条件的规定；
       i）测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
       3）综合保护装置
       a）检查每个综合保护装置显示是否正常，如有不显示或显示数据有误，则重新调试显示装置；
       b）检查装置实际参数与出厂报告设置额定参数是否一致，并作好记录；
       c）使用微机继电保护测试仪依据装置定值及运行方式，测试过流、速断、备自投 等主要技术参数，并做好相关记录；
       4）互感器
       a）通过互感器特性测试仪查看互感器是否正常工作。查看电压、电流正常。电压互感器严禁短路，电流互感器严禁开路；
       b）互感器内部应清洁，无油垢，检查互感器触头有无放电烧焦痕迹，如有清理周围灰尘，擦除油垢，涂抹工业凡士林；
       c）检查互感器本体有无裂痕，如有裂痕，确定裂痕所处位置，若为绝缘处有裂纹必须更换互感器，若为外围有轻微裂纹没有影响到绝缘对爬电距离也满足要求就可以使用，并做好相关记录；
       d）柜体无裂纹、发热现象，无异常气味，用红外线热成像仪，检查各电气连接点温度，如有发热现象，则需要停电重新进行紧固；螺栓应无松动，附件齐全完整，如有松动重新紧固；
       e）内部无异常声响，脱落现象，检查异响位置，若为接线脱落发出，重新紧固螺丝；
       f）无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好；
       g）测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：
       h）电压等级 35kV及以上互感器的介质损耗角正切值 tanδ测量应符合如下规定：互感器的绕组 tanδ 测量电压应在 10kV 测量，也可采用高压法进行试验，在(0.5～1) Um√3范围内进行，tanδ变化量不应大于 0.2% ，电容变化量不应大于 0.5%；
       5）仪表
       a）查看仪表显示是否正常，各装置的状态灯显示正常。如有不正常或状态灯不显示，检查其接线是否良好，若螺丝松动则重新紧固；
       b）检查仪表回路熔芯是否烧毁，若烧毁及时更换；
       c）检查仪表设置是否正确，指示是否在理想运行范围，若指示错误，重新效验仪表；
       d）检查仪表电源是否在规定范围内，工作是否正常；
       e）检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素。
       6）电缆、电缆头
       a）观察各电缆头有无发热变色、有无流胶现象。如发现有发热变色应立即停电检查原因后再行处理；
       b）使用绝缘电阻测试仪对电缆头固定钢甲的对地应绝缘性能进行测量。并检查有无断裂，若断裂，则重新装设绝缘层并重新测量。对测量数据进行记录存档；
       c）由专业技术人员检查电缆头有无放电现象，检查其螺丝是否松动，并重新紧固，清理周围灰尘，必要时进行干燥处理；
       d）检查电缆布置排列整齐有序，对电缆走向标识缺失部分进行重新标识，孔洞封堵严密，未封堵的用绝缘防火泥将其封堵；
       e）电缆应有防腐措施、防火隔热、通风措施。检查电缆周围环境始终保持干燥、整洁。
       7）接地线
       a）外观对各处接地线检查，有无腐蚀，接地是否良好。有无松动，有无脱焊，有无严重锈蚀，有无断股现象；
       b）绝缘电阻测试接地电阻是否合格；
       c）检查接地回路各部分的情况，如接地触头，主接地线等，保证其导电的连续性。
       8）绝缘测试
       用绝缘电阻测试仪测试系统绝缘性能。被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结 果的正确性。
       9）耐压测试
       在断路器特性试验完成后，用工频耐压试验装置对设备逐一打压，保证设备绝缘水平、避免因绝缘不合格而产生设备安全事故。
       2、低压配电装置
       1）空气开关
       a）使用绝缘电阻测试仪进行开关状态特性，检查空气开关的操作机构，空气开关应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象;检查不得有松动或自动松脱现象；万用表检测空气开关火线和零线的进出线端子，看是否导通，测试空气开关进线端和出线端之间是否导通；
       b）操作机械运行部分合闸是否可靠，检查空气开关是否能够断开和合闸，如果机械部分正常。使用万用表，检测开关在合闸和断开状态的通断，在设备允许的情况下给开关通电，检查断开和合闸后开关下口有无电压，电压是否正常；
       c）用钳形表检查负荷电流是否符合额定值范围。测d）检查各项整定值是否符合要求，动作是否可靠；
       e）检测本体内有无放电，主触头接触是否良好，绝缘外壳有无裂损；
       f）检查分、合闸指示器是否正确，灯具、外观是否完好，灭弧罩有无破损，空气开关柜内无异味、发热，机构完好。若指示灯不亮，应查明原因，发现柜内有发热、异味，及时查找原因，检查柜内接线是否良好，必要时重新紧固螺丝；
       g）检查二次线是否良好，有无发热及松动，重新紧固二次端子排螺丝。
       2）交流接触器
       a）检查接触器弧室有无放电,拆下灭弧罩，清除罩内脱落物及金属颗粒，若灭弧罩有裂缝，及时更换；
       b） 线圈有无过热变色，短路环是否脱出，发现问题应及时更换短路环或铁芯；
       c） 触点有无烧蚀，灭弧罩是否松动、损裂，若灭弧罩松动，应及时拧紧固定螺丝，若损裂，应及时更换，若触点烧蚀严重，应及时更换新件。
       d） 吸合是否良好，有无过大噪音，断开能否复位。
       3、电容器
       3.1 检查电容器套管和外壳有无渗漏油，查出渗、漏油部位后，先清除该部位残留的漆膜和锈点，然后重新涂漆。如果出现裂缝，应及时调换电容器并在设备维修更换手册中记录；
       3.2 检查外壳有无鼓包、油漆有无剥落，对有问题电容器及时更换，对保养不良，外壳油漆剥落、有腐蚀点，应仔细进行检查，然后重新涂漆。并在设备维修更换手册中记录；
       3.3 使用 2500 伏兆欧表测量电容器的绝缘电阻是否在 1000～2000 兆欧正常值之间，对异常电容器进行更换；
       3.4 测试电容器的放电、检测电容容量、对电容进行耐压测试。
       4、功率因数控制器
       4.1 检查设备参数设置是否正确，面板显示是否正确，检查并紧固各电气连接点，对导线损坏的进行更换。
       4.2 手动操作转换开关，检查各回路工作是否正常，并记录所显示功率因数数值，对不正常回路进行逐点检查，找出问题，及时处理；
       4.3 将转换开关转至自动位置，记录所投入的回路数，并记录所显示功率因数数值。
       5、仪表
       5.1 查看仪表显示是否正常，各装置的状态灯显示正常。对不正常的显示进行排查分析，如果排除接线和设置问题后，仍然有问题，需及时更换并在设备维修更换手册中记录；
       5.2 检查仪表回路熔芯是否烧毁，若烧毁及时更换；
       5.3 检查仪表设置是否正确，指示是否在理想运行范围；
       5.4 检查仪表电源、UPS 是否在规定范围内，工作是否正常；
       5.5 检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素。
       6、绝缘测试
       用绝缘电阻测试仪对系统做整体绝缘性能测试，测量前必须将被测设备电源切断,并对地短路放电,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备的安全；测量后，也必须对被测设备进行对地放电。被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结果的正确性； 各带电部件与金属框架之间，测试时间为 1 分钟，检查测量到的绝缘电阻是否符合要求， 与配电柜中每条电路对地的标称电压，要求不小于 1KΩ/ V。
       7、 变压器
       7.1 检查运行声音是否正常，停电清除变压器箱内外的灰尘、污垢等；
       7.2 套管、瓷瓶是否清洁，有无裂纹破损和放电痕迹，如有裂纹破损和放电痕迹应及时停电更换或清理；
       7.3 各连接部位有无松动造成发热、变色现象。检查所有的紧固件、连接件、标准件是否松动，并重新紧固一次，使用红外线热成像仪测量各连接点温度值；
       7.4 电气联接处应保证一定的接触压力方可保证导电良好，用户应定期检查，低压引出线与联接母排，高压端子与高压电缆接线鼻的联接；
       7.5 温控器显示是否正常。试验风机是否运转正常。
       7.6变压器长期运行后，线圈表面容易积累灰尘，较大的污秽度将降低变压器抗过电压能力，定期对变压器进行灰尘清理工作，保证变压器正常运行。
       7.7 检查母线接触面是否保持清洁，接触面应除去氧化层并涂以电力复合脂；
       7.8 检查变压器分接开关三相位置一致，连接板紧固；
       7.9 检查变压器一、二次母线连接是否正常，检查变压器外壳接地正常，有未接地的使用多股软铜线进行包裹接地；
       7.10 检查电缆出线孔封堵情况是否正常，若有未封堵的采用绝缘泥进行封堵；
       7.11用变比测试仪测试变压器变比值，变比偏差小于等于 0.5％。
       7.12 检测变压器的绝缘性能。
       7.13 交流耐压测试：用工频耐压试验设备测试变压器耐压值。
       7.15 红外测温:用红外热像仪测量,测量套管及接头、油箱壳等部位；
       7.16 绕组直流电阻：相间差别一般不大于平均值的 4％，线间差别一般不大于平均值的 2％，与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％。
       （四）紧急事件预想和应对预案
       贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,并根据企业特点,本着“预防为主,统一指挥,分工责任”的原则,制定《配电室应急处理预案》。
       应急处理原则：
       a.加强运行控制,保证设备运行正常；
       b.及时发现触电、火灾等险情及时自救；
       c.减少事故带来的人员伤亡和财产损失；
       根据客户配电室的地理位置、电源进线、用电高峰负荷及时段、保供电先后优先顺序等，预想紧急事件和制定以下应对预案，并组织工作人员开展演练，确保突发事件和紧急情况万一发生时应对有序，事态得到及时把控，快速恢复常态。
       1、漏电处理预案；
       2、非正常停电处理预案；
       3、火灾处理预案；
       4、受水浸处理预案；
       5、事故紧急抢修预案。